18721334000
基準(zhǔn)偏移–幾何公差基準(zhǔn)后面出現(xiàn)M
基準(zhǔn)偏移的概念和產(chǎn)生
概念：基準(zhǔn)偏移原因就是零件基準(zhǔn)形體和檢具模擬基準(zhǔn)之間允許的松動（偏移）。
產(chǎn)生原因：當(dāng)尺寸形體基準(zhǔn)標(biāo)注M，模擬零件基準(zhǔn)形體的檢具尺寸固定，但零件基準(zhǔn)形體尺寸能在它的尺寸范圍內(nèi)變動，零件就會與檢具之間產(chǎn)生松動（偏移）。
基準(zhǔn)偏移導(dǎo)致結(jié)果
由于基準(zhǔn)相對基準(zhǔn)形體偏移，導(dǎo)致公差帶產(chǎn)生平移或轉(zhuǎn)動，即增加了公差。
基準(zhǔn)偏移應(yīng)用場景
尺寸形體基準(zhǔn)有對手件裝配關(guān)系時，考慮帶M，從而應(yīng)用基準(zhǔn)偏移。
DTAS 3D公差仿真分析可精準(zhǔn)模擬基準(zhǔn)偏移，不僅能模擬基準(zhǔn)相對基準(zhǔn)形體的隨機浮動，而且能計算浮動導(dǎo)致的公差帶平移和旋轉(zhuǎn)，計算特征間尺寸變化波動，如壁厚等。
DTAS 3D–基準(zhǔn)偏移的建立與驗證
2.DTAS 3D中建立特征，本案例中為孔特征
3.定義基準(zhǔn)C及被測孔公差
4.建立虛擬測量，以監(jiān)測基準(zhǔn)及公差定義是否正確
基準(zhǔn)偏移實例-不帶基準(zhǔn)偏移理論解
額外概念
局部基準(zhǔn)（主基準(zhǔn)3面，局部基準(zhǔn)2面1孔）
計算目標(biāo)
孔到面的最大與最小距離
理論值=中心到邊緣距離-半徑=12-3.9=8.1
最小值時
1.1. 基準(zhǔn)形體面C最右(內(nèi)偏垂直度0.15)
1.2. 基準(zhǔn)形體孔D直徑最大，位置最左（偏移量：(0.1+0.2)/2=0.15）
1.3. D的模擬基準(zhǔn)可膨脹時(不固定)，被測孔直徑最大，且輪廓最左
=隨基準(zhǔn)孔D聯(lián)動值+位置度最左+孔最大偏差的一半
=0.15+(0.2+0.2)/2+0.2/2
=0.15+0.2+0.1
=0.45
最小值= 理論值-1.1和1.3的和
=8.1-(0.15+0.45)
=7.5
最大值時
2.1.基準(zhǔn)形體面C無偏
2.2 基準(zhǔn)形體孔D直徑最大，位置最右（(0.1+0.2)/2=0.15）
2.3.D的模擬基準(zhǔn)可膨脹時(不固定) ，被測孔輪廓最右
=隨基準(zhǔn)孔D聯(lián)動值+左邊緣貼實效邊界
=0.15+0.2/2
=0.15+0.1
=0.25
最大值=理論值+2.1和2.3的和
=8.1+(0+0.25)
=8.35
基準(zhǔn)偏移實例-帶基準(zhǔn)偏移理論解
額外概念
局部基準(zhǔn)（主基準(zhǔn)3面，局部基準(zhǔn)2面1孔）
計算目標(biāo)
孔到面的最大與最小距離
理論值=中心到邊緣距離-半徑=12-3.9=8.1
最小值時
1.1.基準(zhǔn)形體面C最右(內(nèi)偏垂直度0.15)
1.2.基準(zhǔn)形體孔D直徑最大，位置最左（偏移量：(0.1+0.2)/2=0.15）
1.3.D的模擬基準(zhǔn)朝左偏移(直徑固定)，被測孔直徑最大，且輪廓最左
=隨基準(zhǔn)孔D聯(lián)動值+輪廓偏移量+位置度最左+孔最大偏差的一半
=0.15+(0.1+0.2)/2+(0.2+0.2)/2+0.2/2
=0.15+0.15+0.2+0.1
=0.6
最小值= 理論值-1.1和1.3的和
=8.1-(0.15+0.6)
=7.35
最大值時
2.1.基準(zhǔn)形體面C無偏
2.2 基準(zhǔn)形體孔D直徑最大，位置最右（(0.1+0.2)/2=0.15）
2.3.D的模擬基準(zhǔn)朝右偏移(直徑固定) ，被測孔輪廓最右
=隨基準(zhǔn)孔D聯(lián)動值+輪廓偏移量+左邊緣貼實效邊界
=0.15 +(0.1+0.2)/2 +0.2/2
=0.15+0.15+0.1
=0.4
最大值=理論值+2.1和2.3的和
=8.1+(0+0.4)
=8.5
基準(zhǔn)偏移實例-不帶/帶基準(zhǔn)偏移仿真解
軟件演示:點擊https://www.bilibili.com/video/BV156MTzmEnh/
DTAS 3D 基準(zhǔn)偏移 總結(jié)
