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?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????專為中國制造業(yè)打造屬于國人的AI智能化公差仿真分析軟件DTAS 3D。通過輕松設(shè)置，即可開啟基準(zhǔn)目標(biāo)定義功能，走向新的巔峰?；鶞?zhǔn)目標(biāo)宛如一顆啟明星，照亮了提高零件裝配精度、優(yōu)化制造過程以及順暢跨部門協(xié)作的前行之路。
它以精確的定位控制，確保如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵部件的精準(zhǔn)裝配;以減少誤差累積和合理分配公差，成就航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片與工業(yè)機(jī)器人關(guān)節(jié)零件的高品質(zhì)。
什么是基準(zhǔn)目標(biāo)？
有關(guān)GD&T的主要概念和原則有
基準(zhǔn)：所謂基準(zhǔn)就是與被測(cè)要素有關(guān)且用來定義其幾何位置關(guān)系的一個(gè)幾何理想要素（如軸線、直線、平面等），可由零件上的一個(gè)或多個(gè)要素構(gòu)成。
基準(zhǔn)要素:就是在加工和檢測(cè)過程中用來建立基準(zhǔn)并與基準(zhǔn)要素相接觸，且具有足夠精度的實(shí)際表面?；鶞?zhǔn)目標(biāo):考慮到制造上的誤差，僅選用基準(zhǔn)要素的部分表面（點(diǎn)、線或區(qū)域面）作基準(zhǔn)參考公差。
三者的關(guān)系就是：基準(zhǔn)要素的理想形狀稱為基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)目標(biāo)是基準(zhǔn)要素的一部分。
應(yīng)用到哪些場(chǎng)景？
1.當(dāng)完整表面不能作為基準(zhǔn)要素時(shí)，考慮采用基準(zhǔn)目標(biāo)。比如，鑄件、鍛件、不規(guī)則形狀工件、塑料件、大型結(jié)構(gòu)件以及焊接件等，這些工件通常沒有一個(gè)規(guī)則平面作為基準(zhǔn)要素;
2.當(dāng)基準(zhǔn)要素可能扭曲或彎曲時(shí)，可能導(dǎo)致與基準(zhǔn)要素模擬體接觸不穩(wěn)定，考慮采用基準(zhǔn)目標(biāo)。
3.當(dāng)只有局部要素被用于在工件功能時(shí)，可考慮采用基準(zhǔn)目標(biāo)。
基準(zhǔn)目標(biāo)的優(yōu)勢(shì)？
提高零件的裝配精度
?精確的定位控制：在復(fù)雜的裝配體中，通過指定 GD&T 基準(zhǔn)目標(biāo)，可以精確地確定零件的定位位置。例如，在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體與缸蓋的裝配中，缸體上的某些特定加工面被定義為基準(zhǔn)目標(biāo)，缸蓋的安裝位置就能夠根據(jù)這些基準(zhǔn)目標(biāo)進(jìn)行精準(zhǔn)確定。這有助于保證缸蓋與缸體之間的氣道、油道等結(jié)構(gòu)的精確對(duì)齊，減少因裝配位置不準(zhǔn)確而導(dǎo)致的發(fā)動(dòng)機(jī)性能下降等問題。
?保證互換性：GD&T 基準(zhǔn)目標(biāo)能夠確保不同批次生產(chǎn)的相同零件具有互換性。因?yàn)樗鞔_了統(tǒng)一的定位和尺寸控制標(biāo)準(zhǔn)，只要零件按照規(guī)定的基準(zhǔn)目標(biāo)加工并滿足公差要求，就可以在裝配過程中與其他配合零件正確裝配。以機(jī)械手表中的機(jī)芯零件為例，各個(gè)小齒輪、夾板等零件都是基于精確的基準(zhǔn)目標(biāo)進(jìn)行加工的。這樣，無論是哪個(gè)批次生產(chǎn)的零件，只要符合基準(zhǔn)目標(biāo)的公差要求，就能在裝配時(shí)順利互換，提高了裝配效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
優(yōu)化制造過程
?減少加工誤差累積：在零件的加工過程中，通常需要經(jīng)過多道工序。如果沒有明確的基準(zhǔn)目標(biāo)，每一道工序的加工誤差可能會(huì)累積，導(dǎo)致最終零件的形狀和尺寸嚴(yán)重偏離設(shè)計(jì)要求。而采用 GD&T 基準(zhǔn)目標(biāo)，可以為每一道工序提供一個(gè)統(tǒng)一的、精確的參考，使得加工誤差能夠得到有效控制。例如，在加工一個(gè)航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片時(shí)，以葉片的根部特定表面作為基準(zhǔn)目標(biāo)，后續(xù)的葉身型面加工、榫頭加工等工序都以此為參考，這樣可以避免因工序轉(zhuǎn)換而導(dǎo)致的誤差累積，保證葉片的整體精度。
?合理分配公差：GD&T 基準(zhǔn)目標(biāo)有助于根據(jù)零件的功能要求合理分配公差。設(shè)計(jì)人員可以將公差集中在對(duì)零件功能影響較大的關(guān)鍵尺寸和特征上，而對(duì)于相對(duì)次要的部分可以適當(dāng)放寬公差。例如，在一個(gè)工業(yè)機(jī)器人的關(guān)節(jié)零件中，與電機(jī)軸配合的軸承安裝孔的尺寸公差可以根據(jù) GD&T 基準(zhǔn)目標(biāo)嚴(yán)格控制，因?yàn)檫@直接影響關(guān)節(jié)的旋轉(zhuǎn)精度和使用壽命。而對(duì)于一些用于固定防護(hù)蓋板的安裝孔，公差要求就可以相對(duì)放寬，從而在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，降低加工成本
DTAS 3D目標(biāo)建立與驗(yàn)證？
如圖所示：是一個(gè)零件帶有基準(zhǔn)目標(biāo)的公差標(biāo)注，在DTAS 3D中如何建立基準(zhǔn)目標(biāo)呢？
1.建立A1、A2、A3、B1、B2、C1，定義孔基于基準(zhǔn)ABC的位置度
2.建立零件到檢具的裝配
3.在基準(zhǔn)要素有公差波動(dòng)時(shí)，驗(yàn)證孔的公差帶位置到檢具基準(zhǔn)ABC的距離是否為理論距離。
核心
1.DTAS 3D支持ASME/ISO/GB三種公差體系，支持各種基準(zhǔn)體系的建立與模擬，包括三面、一面兩孔/銷、 兩面一孔、基準(zhǔn)目標(biāo)321等
2.DTAS 3D支持通過動(dòng)畫和建立虛擬測(cè)量等方法驗(yàn)證基準(zhǔn)體系的穩(wěn)健性優(yōu)劣，幾何杠桿影響等
