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一、工程問題描述
問題描述：
電池包是新能源車的重要組成部分，其上下殼的可安裝性對(duì)電池包的安全及密封等有著重要影響。
通常上下殼體通過周邊50-80個(gè)螺栓固連。本案例利用DTAS3D公差分析及尺寸鏈計(jì)算軟件建立電池包三維公差仿真分析模型，利用蒙特卡洛方法來評(píng)價(jià)上下殼的螺栓一次性通過的合格率是多少，并找到影響其的關(guān)鍵因素比如公差裝配等，從而指導(dǎo)上下殼體的公差設(shè)計(jì)及工藝設(shè)計(jì)等。
在建模過程中,創(chuàng)造性的引入了AI人工智能技術(shù)，使得分析建模效率大大提高。
二、分析流程
默認(rèn)假設(shè)條件
a.下殼體被假定為剛性體，上殼體分塊，每塊為剛性體。
b.所有的仿真結(jié)果均不體現(xiàn)由實(shí)際的環(huán)境條件所引起的變化。
c.所有的仿真結(jié)果均不體現(xiàn)熱變形、熱膨脹、震動(dòng)等條件引起的變化。
d.所有的線性公差設(shè)定均為正態(tài)分布，所有圓形公差帶均默認(rèn)為瑞利分布，除非有特殊說明。
e.所有的零件公差設(shè)定均是基于99.73%，±3σ作為輸入。
f.所有的仿真結(jié)果均是基于99.73%， ±3σ統(tǒng)計(jì)結(jié)果，模型模擬5000次的裝配。
三、智能建模
1、公差特征生成
痛點(diǎn)：
周邊一圈的孔對(duì)(50-60對(duì))，如何快速建立，減少用戶繁瑣重復(fù)的工作
如何快速建立公差、裝配、測量等
解決方案：
1.人工智能快速精準(zhǔn)的識(shí)別上下殼的孔對(duì)，包括孔直徑、位置方向等，無需用戶鼠標(biāo)操作
2.Python自動(dòng)創(chuàng)建公差、裝配、測量
2、公差定義
3、裝配創(chuàng)建
分塊_1到殼體上
第一基準(zhǔn)Z： 定位面定位到殼體定位面上
第二基準(zhǔn)Y：分塊_1對(duì)角孔Hole_18到殼體定位銷上
第三基準(zhǔn)X：基準(zhǔn)孔B（Hole_32）定位到殼體定位銷上
迭代裝配設(shè)置
4、DTAS3D尺寸公差分析及尺寸鏈計(jì)算軟件測量定義
1.創(chuàng)建分塊_1區(qū)域內(nèi)各安裝孔測量，測量方式：孔銷最小間隙
2.創(chuàng)建區(qū)域內(nèi)所有孔安裝成功率測量，測量方式：條件邏輯
四、結(jié)果分析
五、傳統(tǒng)VS智能
