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DTAS公差分析軟件:手機后蓋安裝案例分析與仿真優(yōu)化
發(fā)布時間:2025-02-21

仿真要求說明:計算長邊裝配間隙G1-G6

手機后蓋安裝 案例分析(圖1)

步驟一:首先雙面膠②放在一個工裝中,外形定位,然后將后蓋①放入到工裝中,也是靠外形定位。最后將玻璃后蓋與雙面膠壓緊貼合。

步驟二:后蓋合件由視覺設備垂直裝在五金中框③上,視覺設備重復精度0.07mm。

手機后蓋安裝 案例分析(圖2)

裝配分析

雙面膠粘接說明:為柔性材料,弧度可完全自適應玻璃后蓋和五金中框,故雙面膠的長寬弧度等對縫隙沒有影響。但是雙面膠粘接之后的厚度對縫隙有影響。雙面膠設計厚度0.35mm,粘接后預計壓縮為0.33mm~0.35mm。

手機后蓋安裝 案例分析(圖3)

在DTAS3D中,對雙面膠的粘接效果可以通過如下兩種形式:

1.通過虛擬件將膠帶拆分成多段,模擬柔性體的變形。

2.將雙面膠與后蓋板視為整體,雙面膠的厚度公差,直接添加到后蓋的安裝點上。

后蓋合件安裝說明:后蓋合件通過視覺裝配,每條對齊邊選擇兩點,代表一條邊。

四邊控制方向為X、Y兩個方向。

將視覺設備重復精度±0.07mm,添加到匹配邊的公差中,體現(xiàn)視覺定位系統(tǒng)的偏差。

Z方向通過雙面膠與中框的粘接點控制。

手機后蓋安裝 案例分析(圖4)

設計公差:

寬度公差± 0.1

長邊弧高公差﹢0.12/-0.12 

第一步:后蓋與雙面膠粘膠建模

后蓋粘膠:

由于膠帶為柔性體,在DTAS3D公差仿真軟件中,采用將膠帶分割為多段的方式模擬。

本案例中,將膠帶分割為6個分段,每個斷面代表一個膠帶的分段。

每段膠帶分段獨立的與后蓋使用點點裝配,代表膠帶與后蓋緊密粘接。

手機后蓋安裝 案例分析(圖5)手機后蓋安裝 案例分析(圖6)

第二步:后蓋合件視覺裝配建模

后蓋合件采用視覺系統(tǒng)對齊X、Y兩個方向。對齊點如圖所示。Z向為膠帶與中框的粘接面控制,選擇6個膠帶分段點。

手機后蓋安裝 案例分析(圖7)

手機后蓋安裝 案例分析(圖8)

裝配浮動動畫

手機后蓋安裝 案例分析(圖9)

仿真結果

手機后蓋安裝 案例分析(圖10)

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